Kümes hayvanları yetiştiriciliğine yatırım yapıyor, büyüyor, ihracat yapıyor, çevreye önem veriyor ve ürünlerini farklılaştırıyor

Bilinen bir söz, her krizin bir fırsatı beraberinde getirdiğini söylüyor. 2001 yılında Entre Ríoslu bir taşımacılık iş adamını neredeyse yolun dışında bırakmıştı. Adrian Tournour, birinci ağızdan anlatıyor: “Ben ulaşımdan geliyorum, bütün hayatımı buna adadım. 2001 krizinden sonra kümes hayvancılığına başladım. Üç çağrıdan geldim, maddi durumum çok iyi ve ulaşımla toparlanmaya başlamam gerekiyordu ama yumurtalarımızı farklı sepetlere koymamız gerektiğini anladık.”

Ve şunu ekliyor: “Ben dört ortaktan biriyim. Herkes için kümes hayvancılığı, şirketten kar çekmeden büyümeye devam etme taahhüdünü içeren ikincil bir faaliyetti. Biz buna paradan çok istek, istek ve şevk kattık. 2012 yılına kadar bu bir gerçekti ve o yıldan itibaren kendi kesimhanemizi kurarak yeni bir üretim hacmi elde etmeye başladık. Şirketimizin insan kaynakları bize çok destek oldu. Ve bölgedeki pek çok insan, özellikle de üretime başlayan birçok entegre üretici bize güvendi. Fadıl ve birçok tarım üreticisi bize eşlik etti ve bir noktada bizi de finanse etti.”

Adrián, kendisinin “şartlı olarak” başkan olduğunu ve yüzde yüz şirkete bağlı olduğunu vurguluyor: “Benim ana gelir kaynağım olan ulaşım, en küçük oğlum Facundo’nun sorumluluğunda ve en büyük oğlum Adelqui de bize eşlik ediyor. kesimhanede” diyor.

Adelqui Tournour.

Ariel Fioroto Şirketin tarım kısmından sorumlu olan şirket, çiftliklerde tüketilen soya fasulyesinin yüzde 35’i ve mısırın yüzde 25’inin üretildiği yaklaşık 8.500 hektarlık alanda ve ayrıca dengeli gıda üretimi için tahıl hazırlama tesisinden sorumludur. Ayrıca yem bitkilerinden elde edilen kırık mısır ile tarla takviyesi ile büyükbaş hayvanların yarı entansif besisini de yapmaktadırlar.

Kendi adına, Jorge Echeverria Araçlardan, bakımdan ve lojistikten sorumludur ve Carlos Bonvin kurucu ortaklardan bir diğeri olan oğlu ManuelÇeşitli sektörlerden geçtikten sonra tasarım ve endüstriyel projeden sorumlu oldu.

Fadılbu şirketin adı Arjantin’de kümes hayvanı mezbahası olarak beşinci sıradaFacundo ve Adelqui isimlerinin birleşiminden ortaya çıkan kısaltmadır ve şu anda günde yaklaşık 140.000 ila 150.000 tavuk üretmektedir.

Şirket resmi olarak 2004 yılında bir domuz çiftliğiyle doğdu ve daha sonra 2007 yılında bu kuluçkahane için bir gıda tesisi ekledi ve entegrasyon sistemi aracılığıyla etlik piliç yetiştirmeye başladı. 2012 yılında Pronunciamiento, Concepción del Uruguay, Entre Ríos’taki kesim tesisini bünyesine kattı; 2013 yılında Jubilee bölgesinde damızlık tavuk çiftliği ve Colón’da küçük bir kuluçkahane kuruldu. 2015 yılında bir toplama tesisi kurduktan sonra 2018 yılında San José’de yeni bir yüksek teknoloji kuluçka tesisinin açılışını yaptı.

Civcivler

Jubilee yetiştiricilerinin verimli yumurtaları, 32 kişinin çalıştığı San José kuluçkahanesine ulaşıyor. Yumurtalar tam otomatik bir şekilde işlenir. Bir paketleme makinesi onları kuluçka makinesine götürür. Civcivlerin Marek ve Gumboro hastalıklarına karşı “in ovo” olarak aşılandığı 18 buçuk günlük kuluçka döneminin ardından yumurtalar kuluçka makinelerinden geçiriliyor.

BB Civciv Sınıflandırması.

Burada yumurtalar özel tepsilere dizilir ve civcivler üç gün sonra yumurtadan çıkar. Günde 170.000 ila 180.000 kuşun beş haftalık doğumu vardır. Bu civcivler otomatik taşıma bandından sayılarak 100’lü kutulara paketleniyor ve baraka teknolojisine göre besi süresi 43 ila 48 veya 50 gün olan üretim çiftliklerine ulaşıyor ve ardından çalışmaya başlıyor.

Taşıma bandındaki BB civcivleri çiftliklere transfer edilmek üzere kutulara doğru ilerliyor.

Kuluçkahanede haftada 1,3 milyon yumurta işleniyor ve ayda yaklaşık 4 milyon yumurta işleniyor; bunların yüzde 82 ila 84’ü yumurtadan çıkıyor, bu da tavuk üretiminin yüzde yüzüne denk geliyor. Ayda yaklaşık 3 milyon tavuk kesiyorlar.

Yeni tavuk besihaneleri.

Tavuk yeminde yüzde 60 mısır ve yüzde 30 oranında un ve kendi bünyesinde üretilen ekspeller gibi farklı soya türevleri kullanılıyor. Ayrıca soya unu da satın alıyorlar ve 2024 yılında tamamlanacak olan yem tesisini genişleterek soya yan ürünleri konusunda kendi kendilerine yeterli olmalarını sağlayacaklar.

Adrián Tournour’un Arjantin’deki kümes hayvanı üretiminde genel olarak bulduğu bir sınırlama, kümes altyapısının iyileştirilmesi, dönüşümün azaltılması ve günlük kilo alımının iyileştirilmesi ihtiyacıdır. “Modern barakalar inşa edene kadar pahalı kilo almaya devam edeceğiz” diye belirtiyor. Ayrıca “çiftliklerin ısıtılması konusunda yapılacak çok iş var çünkü sıvılaştırılmış gaz pahalıdır” ve Fadel’in bulunduğu Concepción del Uruguay bölgesinde doğal gaz şebekesi bulunmadığını da ekliyor.

Soğutma tesisinde bütün tavuğun görünümü.

Bu anlamda, “Depoları çok daha ekonomik ve verimli olan talaştan yapılmış odun peletleriyle ısıtma girişiminde bulunuyoruz” ve “tüm tesislerimizde (mezbaha ve gıda) elektrik üreten kazanlarda talaş kullanılıyor” dedi. soğutma tesisinde ve diğerlerinin yanı sıra hayvanları ve balıkları beslemek için kullanılan tüy ve iç organ küspelerinin üretildiği yan ürünler tesisinde meydana gelenler gibi büyük tüketim için buhar.

Yatırımlar

Daha modern depolara duyulan ihtiyaçla ilgili olarak şirket, entegre üreticiler için Villa Elisa yakınlarındaki Colonia Vázquez bölgesinde altı yeni depo inşa ediyor. Her biri 180 x 16 metre (2280 metrekare) ölçülerindeki bu tesisler, metrekare başına 15 kuş olacak şekilde yaklaşık 43.000 kuşa ev sahipliği yapacak, bu da altı üremenin gerçekleştirildiği toplam 250.000 tavuk anlamına geliyor. yılda milyon tavuk.

Öte yandan şirket, yakın zamanda Pronunciación’da bulunan kesim tesisinin genişletilmesini tamamladı; bu, tavuğun yüzde 100’ünü kesmemize ya da üretimin yüzde 30’unu bütün tavuk olarak ve yüzde 70’ini satarak şu anki gibi devam etmemize olanak sağlayacak. Makine mühendisi ve tesisin başkanı Adelqui Tournour, doğranmış olduğunu söylüyor ve şunu ekliyor: “Altı milyon Dolarlık bir yatırımla üçüncü bir dinamik dondurma tünelinin inşasına ve soğutma tesisinin 2.500 metrekare genişletilmesine başlıyoruz”.

Bütün tavuk bir meta iken, kesilmiş parçaların ticarileştirilmesi fiyat açısından çok daha istikrarlıdır.

Kemik çıkarma ekipmanı.

Kesim ve soğutma tesisinde canlı tavuk alınır ve farklı sektörlerden geçer: kesim, soyma, iç çıkarma, soğutma, sınıflandırma. Böylece bütün tavuğa bölünerek son soğutma için paketlenir veya parçalara ayrılır. Burada günde 140.000 ile 150.000 arasında tavuk işleniyor ve yaklaşık 330 kişi dokuz saatlik iki vardiyada ve ayrıca gece bakım vardiyasında çalışıyor.

Kesim işleminin neredeyse yüzde 100’ünün otomatik olması, personeldeki mesleki hastalıkların önlenmesini ve en zor görevlerin ortadan kaldırılmasını sağlıyor. İnsan elinden geçmediği için bitmiş doğranmış ürünün kalitesi daha iyi olur. Adelqui, “Tavuk ‘soğutucudan’ (hızlı dondurma ekipmanı) çıkıyor, asılıyor ve kutudan çıkana kadar ona bir daha kimse dokunmuyor” diye açıklıyor.

Tesisin Hollanda menşeli bir ekibi var, bu ekip tüm uyluk bacağının röntgenini çekerek kemiğin konumunu görüyor ve buna göre filetoda kemik kalmaması için maksimum performans sağlayacak şekilde gerekli ayarlamaları yapıyor. . İki yıldır çalışıyor ve pandemi sırasında uzaktan kuruldu; bu, üretici için dünyada ilk kez gerçekleşti. Bu ekipmanla farklı sunumlarda kemiksiz göğüs ve but filetosu yapıyorlar.

Bu ekipmanın bakımı, karmaşık elektronik ve mekanik bileşenlerden oluşan son derece karmaşıktır; bu, kümes hayvanı şirketleri için, tesiste halihazırda 10 mühendisten oluşan bir ekibin çalıştığı bu görevler için uygun profesyonellerin aranması açısından bir zorluk teşkil etmektedir.

Eğitim

Bu anlamda Adelqui şunların altını çiziyor: “İki yıl önce UTN (Ulusal Teknoloji Üniversitesi) Regional Concepción del Uruguay ile bir anlaşma yaptık ve bu sayede soğutma tesisimizde teknik bir kursun öğretildiği bir sınıf uzantısı oluşturduk. Firmanın ekipmanlarımızın bakımını yapabilecek profesyonel insan sermayesine sahip olma ihtiyacından doğan bu konuda bölgedeki insanlara eğitim fırsatı vererek, bu konuda eğitim alma fırsatını sağlıyoruz. Zaten bizimle çalışan, diplomayı tamamlamış insanlar var. Önümüzdeki aylarda da ilk mezunlar gidecek” diye konuştu.

Dondurulmuş göğüsler

Fadel’in saha personeli, domuz çiftliği, tarım kısmı ve yine gruba ait bir servis istasyonu dahil olmak üzere 550 çalışanı (320’si soğutma tesisinde) 600’e çıkmaktadır.

Öte yandan şirket, yüzde 20 civarında ihraç ettiği ve şu anda yüzde 9’unu yurtdışına sattığı tavuk ürünlerinde ise Kuş Gribi nedeniyle dünyada halen var olan kısıtlamalara bağlı olarak izlenebilirlik konusunda fark yaratmaya çalıştı. ve sertifikalar.

Tüketici, ambalajlarının üzerindeki QR kodu aracılığıyla ürünlerin tüm izlenebilirliğini bilebiliyor ve ayrıca bunların tümü, çölyak tüketici pazarı için glutensiz (TACC’siz) olarak sertifikalandırılıyor.

“Bunu kendimizi farklı kılmak ve tüm üretim zincirinde şeffaf olmak için yaptık. Şirketin sistem mühendisliği personeli tarafından, kalite sektörüyle ortak çalışma ve kuluçka, çiftlikler ve buzdolabı gibi tüm üretim alanlarını birbirine bağlayan bilgilerle 1 yıldan fazla bir süre boyunca geliştirildi.”

TACC’siz sertifikasyonla ilgili olarak Adelqui şunları söyledi: “Bu ürünler katkı maddesi olduğundan (genel olarak piyasada), tüketiciyi besin kısmı hakkında bilgilendirmenin ilginç olacağını düşündük. Ete katılan katkı maddelerinin çoğu glütenden elde edildiğinden, bir yıldan fazla süren ve Senasa ve Anmat’tan periyodik kontroller gerektiren sertifikasyon sürecini başlatmak bizim için önemli göründü.

Atmosfer

Şirket, tüm süreçlerin çevre dostu olmasını sağlamaya çalışmaktadır. Adelqui, bu anlamda bitkileri ısıtmak için odun peletleri (bıçkı fabrikalarından çıkan atık malzemeler) yapabilmek için çalıştığımızı açıklıyor. Pelet fabrikasında da şirketteki kullanılmış malzemelerin çoğunu kullanacağız. Kış gelmeden Mart 2024’te olması gerekiyor” diyor.

Kesimhanede, son atık arıtma havuzundan gelen suyla sulanan küçük çam, kavak ve söğüt ormanları var, dolayısıyla nehre doğru deşarj sıfıra yakın. Kamyonları ve daha rustik çekmeceleri yıkamak için kullanılan yağmur suyunu topluyorlar. Adrián, “Tüm fabrikalarımızda mümkün olduğunca çevre dostu olmaya çalışıyoruz” diye vurguluyor.

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir